A maioría dos propietarios de animais alimentan aos seus animais con comida comercial para animais.Porque a comida para animais comercializada ten as vantaxes dunha nutrición completa e rica, unha alimentación cómoda, etc.Segundo os diferentes métodos de procesamento e contido de auga, o alimento para animais pódese dividir en alimentos secos para animais, alimentos semihúmidos e alimentos enlatados para animais;Segundo a textura, o alimento para animais pódese dividir en alimentos mixtos, alimentos húmidos suaves e alimentos secos.Ás veces é difícil cambiar o comportamento alimentario dunha mascota, aínda que o novo alimento ofrecido á mascota estea nutricionalmente equilibrado e satisfaga as necesidades.
A comida seca para animais xeralmente contén entre un 10% e un 12% de auga.A comida seca tamén inclúe alimentos en po groso, alimentos en gránulos, alimentos moídos en bruto, alimentos inchados extruídos e alimentos cocidos, entre os cales o máis común e popular é a comida inflada extruída.O alimento seco para animais está composto principalmente por cereais, subprodutos de cereais, produtos de soia, produtos animais, subprodutos animais (incluíndo os subprodutos lácteos), graxas, vitaminas e minerais.A comida seca para gatos adoita ser extruída.Os gatos non teñen morteiros, polo que os gránulos de comida para gatos deben ter forma e tamaño para cortalos con incisivos en lugar de moer con molares, e o proceso de extrusión é moi adecuado para cumprir este requisito especial (Rokey e Huber, 1994) (Nrc 2006 ).
Comida seca inflada
01: O principio da expansión por extrusión
O proceso de insuflado consiste en mesturar varios po segundo a fórmula deseñada, despois someterse a un acondicionamento de vapor e despois extruír a alta temperatura e alta presión despois do envellecemento, e despois a matriz á saída da cámara de extrusión cae de súpeto a temperatura e a presión, provocando As partículas do produto se expanden rapidamente.E corte na forma tridimensional necesaria polo cortador.
O proceso de inhalación pódese dividir en sopro seco e húmido segundo a cantidade de auga engadida;Segundo o principio de funcionamento, pódese dividir en insuflación de extrusión e insuflación de prensa en quente de gas.A extrusión e o inflado é un proceso de acondicionamento e temperado de materiais, extrusión continua presurizada, redución repentina de presión e expansión de volume.
Na actualidade, a maior parte da comida para cans que se vende no mercado prodúcese por extrusión e inhalación.O proceso de extrusión e insuflado pode facer que o amidón dos alimentos alcance un alto nivel de xelatinización adecuado, para mellorar a dixestibilidade do amidón por parte dos animais domésticos (Mercier e Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: O proceso de extrusión e insuflado
O método dun sistema de extrusión moderno típico é o pretratamento de varios pos engadindo vapor e auga ao temperado e temperado, para que os materiais se suavicen, o amidón se xelatinice e a proteína tamén se desnaturalice.No proceso de produción de alimentos para animais, ás veces engádense purín de carne, melaza e outras substancias para mellorar a palatabilidade.
O acondicionador é o equipo de acondicionamento máis usado para a produción de alimentación de pellets.O acondicionamento de vapor é o factor máis importante no proceso de granulación, e a cantidade de vapor engadido depende do contido de auga ligada ao penso e do tipo de penso.Cando se acondiciona, é necesario que o material e o vapor de auga teñan un tempo de residencia suficientemente longo no acondicionador, para que a auga poida penetrar completamente no material.Se o tempo é demasiado curto, a auga non pode penetrar no material, pero só permanece na superficie en forma de auga libre.Non é propicio para o funcionamento dos procesos posteriores.
O acondicionamento de vapor ten unha serie de vantaxes:
①Reduce a fricción e prolonga a vida útil da película de prensado.Ao temperar, a auga pode penetrar no material, e a auga pódese usar como lubricante para reducir a fricción entre o material e a película de prensado, reducindo así a perda da película de prensado e prolongando a vida útil.
② Mellorar a capacidade de produción.Se o contido de humidade é demasiado baixo durante a extrusión, a viscosidade entre os distintos compoñentes do material será deficiente e a capacidade de formación tamén será deficiente.Aumentar o contido de humidade pode aumentar significativamente a capacidade de produción dos pellets, e cando o efecto é bo, a capacidade de produción pódese aumentar nun 30%.
③ Reducir o consumo de enerxía.Cando o contido de humidade é baixo, o consumo de enerxía da extrusión posterior e doutros procesos aumenta e o número de operacións pódese reducir cando se produce a mesma cantidade de alimentos despois do acondicionamento ao vapor, reducindo así o consumo de enerxía.
④ Mellorar a calidade das partículas.Controlar a cantidade de vapor de auga engadido segundo as diferentes materias primas durante o temperado pode mellorar a calidade dos gránulos.
⑤ Mellorar a seguridade alimentaria.Durante o proceso de acondicionamento de vapor, o vapor de alta temperatura engadido pode matar varios microorganismos patóxenos contidos en diversos materiais de alimentación e mellorar a seguridade alimentaria.
Os diversos po despois do acondicionamento envíanse directamente á cámara de extrusión da extrusora, e engádense vapor adicional, auga e, ás veces, purín en po groso de grans, purín de carne, etc.A cámara de extrusión é a parte central do sistema de extrusión, e a maioría das tarefas de todo o sistema complétanse nesta parte.Contén parafuso, manguito e matriz, etc. Este compoñente determinará se a extrusora será un parafuso simple ou dobre, se ten dous eixes paralelos, será unha extrusora de parafuso dobre, se só ten un, será un só parafuso. Extrusora.A función principal desta parte é mesturar e cociñar os ingredientes, e pódese encher con auga ou gas segundo a situación real.A cámara de extrusión divídese en parte de alimentación, parte de mestura e parte de cocción.A sección de mestura é a entrada onde o po temperado entra na cámara de extrusión, e a densidade da materia prima é moi baixa neste momento;Cando a presión interna da sección de mestura aumenta, a densidade da materia prima tamén aumenta gradualmente e a temperatura e a presión na sección de cocción aumentan drasticamente.A estrutura da materia prima comezou a cambiar.A fricción entre o po e a parede do barril, o parafuso e o po é cada vez máis grande, e varios pós son cocidos e madurados baixo os efectos combinados da fricción, a forza de corte e o quecemento.A temperatura na sala de extrusión pode xelatinizar a maior parte do amidón e inactivar a maioría dos microorganismos patóxenos.
Algúns fabricantes de alimentos para animais actualmente engaden purín de carne ao proceso de extrusión, o que permite que a carne fresca se use en receitas en lugar de carne seca só.Debido ao maior contido de humidade da carne non tratada, isto permite unha maior proporción de material animal na composición do material de alimentación.Aumentar o contido de carne fresca, polo menos, dá ás persoas unha sensación de alta calidade.
O proceso de extrusión ten varias vantaxes:
①A alta temperatura e alta presión xeradas no proceso de extrusión poden esterilizarse eficazmente;
② Pode aumentar significativamente o grao de expansión do amidón.Hai probas de que o proceso de extrusión pode facer que o grao de expansión do amidón chegue a máis do 90%, polo que a dixestibilidade do amidón por parte dos animais tamén se mellora moito;
③ Desnaturalizan varias proteínas nas materias primas para mellorar a dixestibilidade das proteínas;
④ Elimine varios factores antinutricionais dos materiais de alimentación, como a antitripsina na soia.
Hai unha matriz á saída da extrusora, e cando a materia prima extruída pasa pola matriz, o volume expándese rapidamente debido á caída repentina da temperatura e da presión.Ao cambiar os buratos da matriz, os fabricantes de alimentos para animais poden producir alimentos para animais en moitas combinacións de formas, tamaños e cores.Esta capacidade de combinar realmente é moi importante a medida que o mercado evoluciona, pero non pode cambiar moito en canto a satisfacer a idoneidade nutricional dos alimentos para animais.
O produto inchado córtase en gránulos dunha determinada lonxitude mediante un cortador rotatorio.O cortador está equipado con 1 a 6 follas.Para axustar a súa velocidade de rotación, o cortador adoita ser impulsado só por un pequeno motor.
O contido de graxa dos alimentos extruídos en seco para animais varía entre o 6 % e máis do 25 %.Non obstante, non se pode engadir un contido demasiado alto de graxa ao proceso de extrusión, porque a alta temperatura e a alta presión no proceso de extrusión afectarán aos ácidos graxos insaturados e tamén á extrusión e ao moldeado de alimentos.Polo tanto, o método de pulverización de graxa na superficie despois de inhalar úsase xeralmente para aumentar o contido de graxa do produto.A graxa quente pulverizada sobre a superficie dos alimentos inchados é facilmente absorbida.A cantidade de inxección de combustible pódese axustar axustando a velocidade de produción e a velocidade de adición de graxa, pero este método é propenso a grandes erros.Recentemente, desenvolveuse un método de control que pode axustar a cantidade de adición de graxa.Este sistema inclúe sistema de regulación de velocidade e sistema de bomba de aceite de inxección de presión positiva, o seu erro está dentro do 10%.Cando se pulveriza, é necesario que a graxa chegue a máis do 5%, se non, non se pode pulverizar uniformemente.É común pulverizar dixestións de proteínas e/ou sabores na superficie do alimento para animais para mellorar a aceptación do alimento (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Despois de completar a extrusión e o insuflado, cómpre secar para eliminar o vapor e a auga inxectados durante o proceso de extrusión.Xeralmente, a humidade dos alimentos pode chegar ao 22% ao 28% durante o procesamento, e despois do procesamento, cómpre secar para que a humidade chegue ao 10% ao 12% para adaptarse á vida útil do produto.O proceso de secado é xeralmente completado por un secador continuo cun refrigerador separado ou unha combinación de secador e arrefriador.Sen un secado adecuado, o alimento extruído para animais pode ir mal, con floracións microbianas e crecemento de fungos a un ritmo alarmante.A maioría destes microorganismos poden enfermar a gatos e cans, por exemplo, ata unha pequena cantidade de toxinas producidas polo mofo nunha bolsa de comida para cans pode afectar aos cans.A medida comúnmente usada da cantidade de auga libre nos alimentos para animais é o índice de actividade da auga, que se define como a relación de equilibrio entre a presión local da auga e a presión de vapor na superficie dos alimentos para animais á mesma temperatura.En xeral, a maioría das bacterias non poden crecer se a actividade da auga é inferior a 0,91.Se a actividade da auga é inferior a 0,80, a maioría dos mofos tampouco poderán crecer.
É moi importante controlar o contido de humidade do produto durante o proceso de secado dos alimentos para animais.Por exemplo, cando a humidade do produto se seca do 25% ao 10%, 200 kg de auga deben ser evaporados para producir 1000 kg de alimentos secos, e cando a humidade se seca do 25% ao 12%, é necesario producir 1000 kg. De secado de alimentos Os alimentos só precisan evaporar 173 kg de auga.A maioría dos alimentos para animais sécanse en secadores de cinta transportadora circular.
03: Vantaxes do alimento para mascotas inflado extruído
Ademais das vantaxes dunha boa palatabilidade, o alimento inflado para animais tamén ten unha serie doutras vantaxes:
①A alta temperatura, a alta presión, a alta humidade e os diversos efectos mecánicos no proceso de inhalación dos alimentos poden aumentar significativamente o grao de xelatinización do amidón no penso, desnaturalizar a proteína nel e destruír a lipase producida por varios microorganismos ao mesmo tempo. Fai a graxa máis estable.É beneficioso mellorar a dixestibilidade dos animais e a taxa de utilización dos alimentos.
②A alta temperatura e alta presión da materia prima na cámara de extrusión poden matar unha variedade de microorganismos patóxenos contidos na materia prima, de xeito que o alimento pode cumprir os requisitos hixiénicos relevantes e evitar varias enfermidades do tracto dixestivo causadas pola alimentación dos alimentos.
③A extrusión e o insuflado poden producir produtos granulares de varias formas, como o alimento para gatos en forma de peixe, o alimento para cans en forma de óso pequeno, o que pode mellorar o desexo de comer dos animais.
④ Pódese mellorar a dixestibilidade dos alimentos insuflando, e a palatabilidade e o aroma dos alimentos poden mellorarse, o que é especialmente importante para os cans e gatos novos cuxos órganos dixestivos aínda non están desenvolvidos.
⑤O contido de auga da alimentación de pellets extruídos en seco é só do 10% ao 12%, que se pode almacenar durante moito tempo sen causar moho.
04: O efecto da extrusión na dixestibilidade dos nutrientes
O proceso de extrusión dos alimentos para animais ten un impacto significativo na dixestibilidade de varios nutrientes, especialmente o amidón, as proteínas, as graxas e as vitaminas.
O amidón sofre xelatinización baixo a acción combinada da alta temperatura, alta presión e humidade durante o temperado e a extrusión.O proceso específico é que o amidón da mestura en po comeza a absorber auga e disolverse do acondicionamento de vapor e perde a estrutura cristalina orixinal.Durante o proceso de extrusión, co aumento adicional da humidade, a temperatura e a presión, o efecto de inchazo do amidón intensícase aínda máis e, ata certo punto, os gránulos de amidón comezan a romperse e, neste momento, o amidón comeza a xelatinizarse.Cando o material extruído é extruído fóra da matriz, porque a presión cae de súpeto ata a presión atmosférica, os gránulos de amidón explotan bruscamente e o grao de xelatinización tamén aumenta drasticamente.A temperatura e a presión no proceso de extrusión afectan directamente ao grao de xelatinización do amidón.Mercier et al.(1975) Descubriu que cando o contido de auga era do 25%, a temperatura de expansión óptima da maicena era de 170-200ºC.Dentro deste intervalo, a dixestibilidade in vitro do amidón despois da xelatinización podería alcanzar o 80 %.En comparación coa dixestibilidade antes da expansión (18%), aumentou moito nun 18%.Chiang et al.(1977) Descubriron que o grao de xelatinización do amidón aumentaba co aumento da temperatura no intervalo de 65-110ºC, pero o grao de xelatinización do amidón diminuíu co aumento da velocidade de alimentación.
O proceso de acondicionamento e extrusión con vapor tamén ten un impacto significativo na dixestibilidade das proteínas, e a tendencia xeral é facer que a proteína cambie na dirección que é beneficiosa para a dixestión dos animais.Baixo a acción do acondicionamento de vapor e da presión mecánica, a proteína desnaturalízase para formar gránulos e redúcese a solubilidade en auga.Canto maior sexa o contido de proteínas, máis diminúe a solubilidade en auga.
A xelatinización do amidón tamén ten un impacto significativo na solubilidade en auga das proteínas.O amidón xelatinizado forma unha estrutura de membrana de envoltura arredor da proteína, o que leva á diminución da solubilidade en auga das proteínas.
Despois de que a proteína se expande, a súa estrutura tamén cambia, e a súa estrutura cuaternaria degrádase nunha estrutura terciaria ou incluso secundaria, o que acurta moito o tempo de hidrólise da proteína durante a dixestión.Non obstante, o ácido glutámico ou o ácido aspártico dentro da proteína reaccionará coa lisina, o que reduce a taxa de utilización da lisina.A reacción de Maillard entre o grupo ε-amino de aminoácidos e azucres a temperaturas máis altas tamén reduce a dixestibilidade das proteínas.Os factores antinutricionais das materias primas, como a antitripsina, tamén se destrúen ao quentar, o que mellora a dixestibilidade das proteínas por parte dos animais doutro aspecto.
Durante todo o proceso de produción, o contido de proteínas dos alimentos non cambia basicamente e a potencia dos aminoácidos non cambia significativamente.
Hora de publicación: 02-mar-2023